塑料管道擴口機的生產流程為：從管材生產線生產制造出去的管件進到擴口機后，由運輸設備迅速傳至固定支架上，再由橫著挪動架把管件挪到首位加溫箱的工裝夾具上，隨后加溫箱前移，使管件的一只放置加溫箱里開展加溫。

歷經必須時間后（一般為擴模口的擴口周期時間），加溫箱倒退，隨后橫著挪動架把管件橫著挪到其次加溫箱的工裝夾具上，隨后加溫箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加溫箱里再開展加溫。

歷經必須時間后（一般為擴模口的擴口周期時間），加溫箱倒退，隨后橫著挪動架把管件橫著挪到擴口工裝夾具上。

運輸設備卡緊管件把管件向擴口車方位傳至必須部位(由光學限位開關操縱)，夾持設備的夾持液壓缸姿勢把管件夾持，隨后擴口車在液壓缸的促進下向管件挪動，裝在擴口車里的擴模口一起插到管外開展擴口。

然后氣箱在汽缸的促進下前移，使氣箱里產生密封性室內空間，一起夾持塊會松掉5-10mm(夾持液壓缸姿勢時間設置為0.6-0.8s)，讓管件可豎向挪動，隨后往氣箱里進入髙壓氣體（約0.4Mpa），使管件的擴口一部分緊靠擴模口。

過段時間后（可調式），髙壓氣體通道關掉。

然后，向管件的擴口一部分噴撒冷凍液開展水冷卻。

水冷卻過段時間后，冷凍液終止自噴，夾持塊再次夾持管件，擴模口抽芯，擴口車倒退出模。

夾持設備松掉管件，運輸設備壓著管件把它撤出夾持設備。

最終，翻料汽缸姿勢，把管件推倒固定支架邊上的運管車里。

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