HDPE管材的生產工藝有兩種，一種是使用雙螺桿擠出機，通過機頭內的雙層流道，同時基礎管材的內、外壁；另一種是使用兩臺擠出機，分別擠出內層和外層，再共同使用一個復合機頭擠出HDPE管材。后者由于是使用兩臺擠出機，因此內、外層可以是配方不同的兩種料。HDPE管材成型機有兩種形式，一種是立式，成型模具上下開合，占地面積小，但模具更換困難；另一種為水平式，成型模具水平開合，適于大口徑成型。擠出過程中，通過成型機頭氣路向管胚內吹送壓縮空氣，使外壁管胚緊貼在成型模具上而成型。HDPE管材的生產工藝流程如下：

1、管材成型工藝流程

混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模。

2、管材切斷工藝流程

成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令。

3、關于擴口工藝流程

切斷后管材送入擴口機-擴口端詐轉加熱-擴口端擴口、冷卻定型-管材移下入庫。

在HDPE管材加工過程中，如原料選擇、溫度、螺桿轉速、壓縮空氣、牽引速度、牽引冷卻等等諸多因素對管材的質量至關重要，對PE管材造成直接影響。

一、原料的選擇是最基本的也是第一道因素：HDPE管材規格牌號種類繁多，數不勝數，同樣一種牌號的原材料可以生產HDPEHDPE管材但卻不能生產PE給水管。在這里還是需要廠家自己去甄別，選擇合適的管材材料，在選擇的時候要多測試原料性能，如雜質、拉伸強度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺桿轉速對管材質量的影響：螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿轉速既取決于擠出機大小，一邊取決上管徑大小。轉速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降，因此，螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全面權衡。

三、溫度對HDPE管材質量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定。加工硬pvc管材時，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

隨著需求的增多，相應的也產生了許多制造HDPE管材的方法：

1.液壓成形，液壓成形可以獲得綜合性能較好的HDPE管材；

2.滾壓成形，滾壓成形可以制造特大走私的HDPE管材；

3.焊接成形，焊接成形可以獲得彈性極好的HDPE管材；

4.電沉積成形，電沉積可以制造小直徑和高精度的HDPE管材。

這些都是隨著成都HDPE管材的普及，產生的制造金屬HDPE管材的生產工藝，可以從中看出，制造金屬HDPE管材的企業除了按照標準的制作方法進行生產加工，也同時在隨著市場的需要不斷在改進、完善生產方式。

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